Фабрика процессов – это площадка, на которой участники получают опыт бережливого производства. Другими словами – учатся минимизировать потери производственного цикла, которые приводят к убыткам и лишним тратам, временным и ресурсным. Первыми учениками такой фабрики стали работники АО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования" и АО "Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования".«Фабрика процессов» создана как одна из стимулирующих мер господдержки, инструмент экспертной помощи в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости», - рассказывает генеральный директор Фонда «Агентство технологического развития» Анна Агафонова. -  Обучение проходит максимально приближенно к реальным условиям производства. Практический опыт, полученный во время тренинга, станет основой улучшения операционных и экономических показателей деятельности предприятий. Основная цель данного проекта обеспечение к 2024 году темпов роста производительности труда на крупных, средних и малых предприятиях Курганской области не ниже 5% в год».Обучение проходило на базе Курганского промышленного техникума, на специальной учебно-производственной площадке. К нему привлекли руководителей  производств и  специалистов, задействованных в производственном процессе. В условиях реального времени «фабриканты» осуществляли сборку пультов управления регулятора давления газа.Сертифицированные тренеры, прошедшие обучение в Московском Федеральном центре компетенций в сфере производительности труда, объяснили обучающимся, как грамотно распределить обязанности, показали на практике, как оптимально выполнить последовательность операций, чтобы оптимизировать производственный процесс и повысить качество производимой продукции при минимальных временных затратах.По информации Фонда «Агентство технологического развития»